Manutenção corretiva: como identificar falhas em máquinas? 

A manutenção corretiva desempenha um papel essencial na operação industrial, permitindo que falhas sejam corrigidas rapidamente. 

Portanto, agir de forma precisa evita paradas prolongadas, reduz prejuízos e garante que os equipamentos retornem à operação com segurança e eficiência.

Quer entender como identificar problemas em máquinas? Continue a leitura para ter acesso às dicas que selecionamos para você.

Vamos lá?

Qual a importância de uma manutenção corretiva ágil?

Como você já sabe, o papel da manutenção corretiva é realizar um reparo ou substituição de peças e componentes de um equipamento, após uma falha.

Portanto, o objetivo é restaurar o ativo para que volte a funcionar com a maior rapidez possível e, assim, evitar longas paralisações e prejuízos para a operação.

No entanto, todo esse esforço será ineficaz se não houver compreensão clara de onde a falha ocorreu, qual foi sua causa e como solucioná-la de forma adequada.

A assertividade e a rapidez no diagnóstico é o que garante a produtividade e a segurança no chão de fábrica. Ou seja, quanto antes um problema for detectado, mais eficaz será a resposta e a confiabilidade do processo produtivo.

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Principais falhas em máquinas industriais

O primeiro passo para uma manutenção corretiva é a identificação correta do tipo de falha. Para isso, é preciso conhecer os problemas mais comuns. 

Assim, será possível priorizar as ações, escolher as ferramentas de diagnóstico corretas e aplicar soluções de forma mais ágil e segura.

Confira quais são:

1. Falhas mecânicas

• Desgaste de componentes;
• Vibração excessiva;
• Desalinhamento de peças. 

Esse tipo de falha pode gerar ruídos anormais, aumento de atrito e risco de quebra do próprio equipamento.

2. Falhas elétricas

• Curtos-circuitos;
• Sobrecargas;
• Falhas em sensores ou circuitos de comando. 

Costumam aparecer após desligamentos inesperados, aquecimento ou mau funcionamento dos sistemas.

3. Falhas por lubrificação ou manutenção inadequada

• Lubrificação industrial insuficiente ou inadequada;
• Falta de limpeza ou acúmulo de resíduos;
• Manutenção preventiva realizada de forma incorreta ou atrasada.

Esses problemas podem acelerar o desgaste (devido ao aumento do atrito e superaquecimento), reduzir a vida útil das peças e aumentar a frequência de paradas corretivas.

Ferramentas e métodos para diagnóstico de falhas

A manutenção corretiva se apoia em métodos e ferramentas que facilitam tanto o diagnóstico quanto a resolução das falhas.

Conheça as principais a seguir:

1. Monitoramento de condição

• Sensores portáteis (vibração, ruído, som, temperatura, velocidade): permitem diagnósticos rápidos em campo;
• Medição de descarga elétrica: localiza falhas em rolamentos, vazamentos e descargas invisíveis;
• Monitoramento contínuo (on-line e sem fio): coleta dados em tempo real para manutenção;
• Soluções de proteção de máquinas: emitem alertas automáticos quando sinais críticos são detectados.

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2. Inspeção e análise visual

• Checklists e inspeções visuais: detectam vazamentos, ruídos ou peças soltas;
• Ferramentas de inspeção visual: ajudam a inspeção em locais de difícil acesso.

3. Montagem, desmontagem e alinhamento

• Ferramentas de alinhamento de eixo: evitam vibração excessiva e prolongam a vida útil dos equipamentos;
• Ferramentas hidráulicas e mecânicas de montagem e desmontagem: garantem precisão e segurança ao manipular componentes;
• Aquecedores de rolamentos e componentes: facilitam a montagem/desmontagem sem causar danos.

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Boas práticas na rotina de manutenção corretiva

Mesmo sendo uma prática reativa, a manutenção corretiva deve ser organizada de forma estratégica. 

Pensando nisso, reunimos, a seguir, algumas boas práticas que fazem diferença no dia a dia.

1. Observe constantemente sinais de alerta 

Alguns sinais de falha precisam ser monitorados constantemente para evitar o agravamento do problema e paradas mais longas e custosas. São eles:

• Ruídos anormais;
• Aumento de temperatura;
• Vibração excessiva;
• Quedas de rendimento;
• Consumo energético fora do padrão.

Eles são indícios claros de que algo está errado. E ignorá-los pode gerar:

• Interrupções inesperadas na produção que comprometem prazos e a qualidade do produto final;
• Custos diretos que incluem reparos de emergência, substituição de peças e horas extras da equipe;
• Custos indiretos, como atraso nas entregas, perda de confiança do cliente, retrabalho e, em casos mais graves, danos a outros equipamentos.

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2. Registre detalhadamente as ações corretivas realizadas

Construir um histórico atualizado de manutenção corretiva ajuda na identificação de padrões, evitando a reincidência de falhas. 

Sem contar que, esse tipo de documento (com data, tipo de falha, causa identificada, solução aplicada e tempo de reparo) contribui também para o planejamento de treinamentos e capacitações. 

Da mesma forma que auxilia na tomada de decisão quanto a substituição de equipamentos industriais e máquinas. E, inclusive, fortalece a justificativa para aquisição de peças originais.

3. Priorize e otimize de processos

Mesmo tendo a urgência de uma manutenção corretiva, é fundamental priorizar as ações. Afinal, nem todas as falhas têm o mesmo impacto.

Por isso, aqui:

• Avalie a criticidade do problema;
• Considere o tempo de parada;
• Calcule o custo associado.

Essas informações serão critérios importantes para a organização da rotina e, consequentemente, para a otimização dos processos. Isso porque a equipe será melhor organizada, evitando retrabalhos e desperdício de tempo.

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Checklist rápido de manutenção corretiva

Antes de começar as ações de manutenção corretiva:

• Confira se há sinais visíveis de desgaste ou vazamento;
• Verifique ruídos e vibrações fora do normal;
• Cheque se a lubrificação está em dia;
• Confirme se os parâmetros elétricos estão estáveis (quando aplicável);
• Garanta que os registros das últimas manutenções estejam disponíveis para consulta.

Próximos passos!

A manutenção corretiva é fundamental para garantir que as falhas não comprometam a produtividade e a segurança no chão de fábrica. 

Mas, para que ela seja realmente eficaz, é indispensável contar com ferramentas adequadas, peças de qualidade e agilidade na entrega.

Por isso, conheça o Guia de Produtos Rolatel e encontre todos os componentes e soluções SKF, além das demais marcas que distribuímos. Execute a manutenção corretiva de forma prática, rápida e segura.