Análise de vibração: otimize seus ativos rotativos 

A análise de vibração é uma ferramenta para observar o comportamento das máquinas em tempo real, identificar problemas ainda no início e apoiar decisões estratégicas de manutenção. 

Com as técnicas corretas e o suporte de tecnologia avançada, é possível transformar dados de vibração em informações que mantêm seus equipamentos confiáveis e sua produção contínua.

Continue a leitura para conhecer as principais informações sobre essa técnica e descobrir dicas de como otimizar seus ativos rotativos.

Vamos lá?

O que é análise de vibração?

Toda e qualquer máquina emite vibrações durante a operação, de forma natural. Logo, possuem um padrão de funcionamento, com níveis tolerados.

Portanto, a análise de vibração é uma técnica responsável pela identificação de vibrações que não estão em conformidade com o esperado.

Para isso, ela realiza o monitoramento de componentes rotativos em diferentes equipamentos industriais. O objetivo é detectar sinais de desgastes ou falhas, visando a prevenção de paradas não planejadas.

Para isso, observa as vibrações de cada ativo para interpretar e medir os mesmos, em busca de encontrar indicativos de atenção.

E como funciona?

Para realizar a análise de vibração é preciso, primeiro, conhecer 3 principais parâmetros que envolvem essa técnica: frequência, amplitude e fase da vibração. 

Cada um deles apresenta informações importantes sobre o estado do equipamento e componente. 

Portanto, a análise conjunta desses parâmetros contribui para a identificação da origem da anomalia com precisão, reduzindo o risco de falhas graves e permitindo que a manutenção industrial seja feita de forma planejada.

1. Frequência

A frequência da vibração refere-se à velocidade em que ocorre a vibração. E cada componente conta com uma assinatura de frequência característica. 

Conhecer esse fator é fundamental para a diferenciar a origem da vibração e identificar qual parte do equipamento apresenta anomalia.

2. Amplitude

Já a amplitude indica a intensidade da vibração. Ou seja, o quanto ela se afasta do ponto de equilíbrio.

A vibração pode apresentar picos positivos e negativos, que representam os movimentos da máquina em direções opostas. Esses picos ajudam a indicar a intensidade da oscilação e possíveis anomalias. 

Mas, para um diagnóstico preciso, é essencial observar como a vibração varia ao longo do tempo, identificando padrões que revelam diferentes falhas.

3. Fase

Por fim, a fase indica a posição relativa da vibração em um ponto em comparação com outro, ao longo do tempo. 

Em outras palavras, ela mostra se dois componentes vibram de forma sincronizada ou em momentos diferentes.

Esse parâmetro é fundamental para entender a origem de um problema.

Leia também: O que é PCM, o Planejamento e Controle da Manutenção?

Qual é a importância da análise de vibração?

Se ainda não ficou claro, vale ressaltar que a análise de vibração permite a detecção de falhas ainda em estágio inicial. Portanto, evita danos mais graves às máquinas e à produção industrial. 

Sendo assim, a manutenção deixa de ser corretiva e passa a ser preditiva. Na prática, isso se traduz em:

• Maior confiabilidade dos ativos;
• Redução de custos com reparos de emergência;
• Aumento da vida útil dos equipamentos.

Esses benefícios não ficam só na teoria. De acordo com dados levantados pela Infraspeak:

• Das empresas que adotam a manutenção preditiva, 91% delas reduziram o tempo de reparação e o downtime não planejado;
• E, em média, os custos caem 12% com essa estratégia.

E essas vantagens, por sua vez, impactam diretamente a produtividade e a competitividade da indústria.

Qual a relação da análise de vibração com a manutenção por condição?

O monitoramento da condição do equipamento é uma técnica que visa monitorar continuamente o estado dos ativos. Para isso, usa dados em tempo real com a ajuda, por exemplo, da análise de vibração.

Essa avaliação nada mais é do que uma ferramenta da manutenção por condição. Afinal, como já mencionado anteriormente, ela permite identificar desvio no padrão de assinatura da vibração da máquina/componente.

Então, quando a análise de vibração é integrada à manutenção por condição, ela permite identificar o momento exato para a intervenção. Ou seja, nem cedo demais (evitando trocas desnecessárias) e nem tarde demais (evitando falhas graves e paradas não planejadas).

Ao acompanhar a evolução das vibrações ao longo do tempo, a análise permite prever quando um limite crítico será alcançado. O que, por consequência, possibilita a programação de ações de manutenção com antecedência.

Como identificar falhas comuns com análise de vibração?

Para facilitar a identificação de problemas, reunimos a seguir algumas dicas para detectar falhas comuns usando a análise de vibração.

Veja abaixo!

1. Desbalanceamento

O desbalanceamento ocorre quando a massa de um rotor não está distribuída uniformemente.

Na análise de vibração, observe os picos de amplitude na frequência de rotação e perceba que a fase normalmente se mantém constante. Se houver pequenas variações na fase, pode ser um sinal de que o rotor está desbalanceado

E também sempre verifique se há acúmulo de sujeira ou peças deslocadas no rotor, que podem causar o desequilíbrio.

2. Desalinhamento

Já o desalinhamento acontece quando os eixos de máquinas acopladas não estão perfeitamente alinhados.

Aqui, observe múltiplos picos na frequência de rotação da máquina. Movimentos irregulares ou variações na fase, entre diferentes pontos de medição, indicam que os eixos acoplados não estão perfeitamente alinhados.

Uma vez encontrado o problema, é importante verificar acoplamentos e ajustes de eixo. Pequenas correções de alinhamento de eixos reduzem significativamente a vibração.

3. Folga mecânica

E a folga mecânica refere-se ao excesso de intervalo ou desgaste em componentes móveis.

Com a análise de vibração, observe mudanças na amplitude da vibração em frequências mais baixas do que a rotação do equipamento. Movimentos irregulares ou pulsos inconsistentes geralmente indicam folgas em componentes soltos, ou desgaste em engrenagens e buchas.

Caso as encontre, inspecione buchas, engrenagens e suportes. Lembre-se que folgas excessivas geram movimentos indesejados e desgaste acelerado.

4. Defeitos em rolamentos

Por fim, os defeitos em rolamentos nada mais são do que falhas internas como fissuras nas esferas ou pistas do rolamento.

Para identificá-los com a análise de vibração confira os picos de amplitude repetitivos que aparecem de forma constante em determinados pontos da rotação do rolamento. 

Preste atenção a vibrações rápidas ou pulsações que se repetem muitas vezes por volta do eixo. Essas variações geralmente indicam desgaste na pista interna, pista externa ou nas esferas do rolamento, mesmo que a máquina continue funcionando normalmente.

Leia também: Quais são os tipos de rolamentos e suas aplicações?

O papel das ferramentas para análise de vibração

A análise de vibração se torna ainda mais eficiente quando aliada às ferramentas certas. 

Na prática, essas tecnologias permitem identificar problemas de forma precisa, reduzindo custos de manutenção e garantindo a confiabilidade dos equipamentos industriais. 

Por isso, a Rolatel oferece soluções SKF que ajudam a implementar essa estratégia de forma completa. Como:

1. Monitoramento portátil

Os sistemas portáteis oferecem flexibilidade e eficiência, sendo ideais para inspeções periódicas e diagnósticos rápidos. Entre eles estão:

• SKF Enlight ProCollect: coleta e analisa dados de vibração com sensores inteligentes, conectividade sem fio e aplicativo intuitivo;
• SKF Microlog Analyzer dBX: realiza medições avançadas, gravação de dados e diagnóstico detalhado de ativos rotativos;
• SKF QuickCollect sensor: compacto, mede vibração e temperatura, e transmite dados para aplicativo móvel ou sistema em nuvem.

2. Testadores de ruído e vibração

Além do monitoramento, a Rolatel oferece tecnologias de análise de vibração SKF essenciais para identificar problemas nos estágios iniciais e otimizar o desempenho:

• MWA 100D: análise rápida de circularidade, harmônicos e ondulação sem necessidade de pessoal altamente qualificado;
• MWA 250D/420D/800D: analisadores computadorizados que realizam medições precisas de circularidade, ondulação e forma, atendendo às exigências modernas de controle de qualidade;
• MWA 250SA: versão de baixo custo, ideal para testes de circularidade, ondulação e forma reconhecidos internacionalmente;

WinMWA: software que analisa dados de ondulação e circularidade, detectando mínimas variações na superfície e exibindo resultados graficamente com processamento industrial.

Análise de vibração SKF é com a Rolatel!

A análise de vibração é uma ferramenta estratégica para manter seus ativos rotativos operando com máxima eficiência e confiabilidade. Ela permite detectar falhas precocemente, garantindo que sua operação seja mais produtiva e competitiva.

Com a expertise global da SKF, a Rolatel oferece soluções completas e adaptadas à realidade da indústria brasileira. Afinal, nossa missão é te ajudar a transformar dados em decisões precisas e seguras para sua manutenção.

Se você quer otimizar seus ativos, aumentar a confiabilidade da sua operação e reduzir riscos de falhas, fale com a Rolatel. Nossos especialistas estão prontos para ajudar a implementar a melhor estratégia de manutenção por condição com tecnologia SKF.