Lubrificação industrial: como aumentar a vida útil das máquinas?

por | 24 jul, 2025 | Ferramentas de Manutenção, Rolamentos | 0 Comentários

A lubrificação industrial é um fator essencial para o bom desempenho das operações e a confiabilidade dos ativos. 

Mais do que um simples procedimento de manutenção, ela está diretamente ligada à produtividade, à redução de falhas e à sustentabilidade dos processos industriais. 

Por isso, neste conteúdo, você vai entender como a lubrificação influencia a vida útil das máquinas, quais são os principais tipos de lubrificantes e como escolher a melhor solução para sua aplicação.

Vamos lá?

Qual é o objetivo da lubrificação? 

A lubrificação industrial é um processo de manutenção que colabora com a vida útil de equipamentos utilizados na produção.

Aqui, o principal objetivo é reduzir o atrito e, consequentemente, o desgaste, entre os componentes móveis das máquinas. Assim, ela garante o correto funcionamento dos sistemas de transmissão e mecânicos, oferecendo ganhos de eficiência e performance. 

É possível mencionar também outras funções, como a proteção e a prevenção de falhas gerais. Elas que, por sua vez, podem comprometer a manutenção industrial, a operação e até a sustentabilidade da indústria, gerando desperdícios de recursos, como energia, por exemplo.

De qualquer forma, a lubrificação industrial tem o intuito de:

  • Ampliar a longevidade das máquinas;
  • Melhorar a performance operacional;
  • Reduzir os custos de manutenção.

Como a lubrificação industrial funciona?

A lubrificação industrial é o processo dedicado à aplicação de lubrificantes para diminuir a fricção entre duas superfícies. 

Essa substância, por sua vez, vai formar uma película que funcionará como uma camada protetora, impedindo o contato direto entre os metais. 

Por exemplo, nos rolamentos industriais, o espaço entre os componentes rolantes é preenchido pelo lubrificante para que eles rolem livremente.

Em outras palavras, a movimentação ocorre de maneira leve, sem muito esforço ou interrupções indesejadas. O que, por consequência, favorece o desempenho contínuo e silencioso do equipamento.

Vale destacar que a lubrificação industrial pode ser realizada por meio de diferentes sistemas. Como, por exemplo:

  • Manual (com ferramentas específicas);
  • Gravidade (a substância escorre até o ponto desejado, a partir de um reservatório);
  • Névoa de óleo ou pulverização (a substância é conduzida por ar comprimido);
  • Gotejamento (lubrificante “pingando” continuamente no ponto de lubrificação);
  • Automático (sistemas centralizados que distribuem o lubrificante de maneira programada);
  • Circulação (a substância é coletada, resfriada e bombeada).

Leia também: Quais são os tipos de rolamentos e suas aplicações?

Possíveis falhas devido à má lubrificação

Segundo dados da SKF, a aplicação incorreta da lubrificação industrial é a causa para mais de 36% das falhas precoces em rolamentos

Além disso, 40% dos custos de manutenção costumam estar relacionados a lubrificação deficiente.

Em outras palavras, a falta de lubrificação pode causar: 

  • Aquecimento excessivo gerado pelo atrito;
  • Trincas, lascas e rachaduras prematuras em rolamentos;
  • Travamento ou emperramento de peças móveis, interrompendo o fluxo produtivo;
  • Oxidação e corrosão interna devido à falha na proteção contra umidade e agentes corrosivos;
  • Aumento de ruídos e vibrações, que indicam esforço excessivo entre as superfícies;
  • Perda de eficiência energética, aumentando o consumo;
  • Contaminação de componentes como poeira, água e demais partículas;
  • Falhas em vedações que aumentam o ressecamento, gerando vazamento de óleos;
  • Desgaste irregular ou assimétrico de componentes, gerando pontos de pressão uniforme e falta de alinhamento entre os eixos;
  • Paradas inesperadas ou falha total do equipamento, levando a quebras e substituição do ativo por completo.

Quais são os principais lubrificantes?

Quais são os principais lubrificantes?

Existem alguns tipos de lubrificantes no mercado. Cada um deles é desenvolvido com base em substâncias diversas, visando objetivos específicos de lubrificação.

Veja a seguir!

1. Lubrificantes líquidos

Eles podem ser tanto minerais (derivados do petróleo), quanto sintéticos (produzidos quimicamente) e vegetais (como óleo de soja).

Os dois primeiros são os mais comuns e versáteis. Já o terceiro, é uma opção mais sustentável, reduzindo os impactos ambientais deste tipo de produto.

De qualquer forma, os lubrificantes líquidos são os mais indicados para aplicações que exigem alta carga e baixa perda de atrito.

2. Graxas lubrificantes

Em paralelo, as graxas lubrificantes costumam ser desenvolvidas a partir da mistura de óleo mineral ou sintético com um espessante. 

Eles são aplicados em superfícies nas quais o lubrificante precisa permanecer por longos períodos. Como é o caso de rolamentos, mancais e articulações, por  exemplo. 

3. Lubrificantes sólidos

Já os lubrificantes sólidos são a melhor opção em processos com alta temperatura, vácuo e contato com produtos químicos. 

Eles formam um filme resistente, aplicado entre as superfícies. Como, por exemplo, é o caso do Grafite e do Dissulfeto de Molibdênio (MoS2).

Como escolher o lubrificante ideal? 

Existem diversos tipos de lubrificantes, cada um com características e finalidades específicas. Por isso, a escolha do produto ideal pode ser mais complexa do que parece à primeira vista.

Pensando nisso, reunimos abaixo os principais critérios que devem ser considerados antes de selecionar a substância mais adequada para a sua aplicação. Confira:

1. Tipo de aplicação e condições operacionais

Antes de mais nada, é preciso avaliar o tipo de aplicação e as condições da sua operação. Ou seja, entenda:

  • Qual é o componente que será lubrificado (rolamentos, mancais, engrenagens, etc.);
  • A temperatura do ambiente;
  • O volume da carga e pressão aplicada;
  • Velocidade da operação e viscosidade do lubrificante;
  • Possibilidade de presença de contaminantes;
  • Tipo de sistema de lubrificação (manual, automático, por gravidade, etc.);
  • Facilidade de acesso do lubrificante à superfície.

Esses fatores vão te ajudar a selecionar o lubrificante adequado, com proteção ao equipamento e menor risco de falha. Assim, ele poderá contribuir para a eficiência operacional e redução de custos.

2. Compatibilidade com os materiais

Além disso, o lubrificante precisa ser compatível com os materiais da superfície que será lubrificada. Ou seja, com as peças, vedações, plásticos e revestimentos presentes no componente, por exemplo. 

Afinal, algumas dessas substâncias podem ter aditivos e solventes que não reagem bem com outras, como borrachas e plásticos. 

3. Ficha técnica e recomendações do fabricante

Por isso, tendo em vista o que foi apresentado acima, é fundamental a análise da ficha técnica do lubrificante, manual e recomendações gerais do fabricante.

Esses materiais costumam apresentar:

  • Características do lubrificante;
  • Compatibilidade com materiais;
  • Métodos de aplicação recomendados;
  • Intervalos de relubrificação.

Seguir essas orientações ajuda a garantir o desempenho da substância e do sistema de lubrificação como um todo, prolongando a vida útil do equipamento industrial.

Guia de produtos rolatel

Conheça os lubrificantes SKF! 

Os lubrificantes SKF são referência mundial em performance e confiabilidade quando o assunto é a proteção de rolamentos e componentes mecânicos. 

Isso porque eles são projetados com alta tecnologia e ainda são rigorosamente testados e submetidos a um controle de qualidade exigente. Tudo isso assegura a excelência dos mesmos, em diferentes aplicações.

Com uma linha completa, a SKF oferece graxas, óleos e sistemas automáticos de lubrificação projetados para atender às mais diversas aplicações industriais. Isto é, desde ambientes limpos e controlados até operações pesadas e ambientes agressivos.

Como distribuidora autorizada SKF, a Rolatel disponibiliza os principais modelos de lubrificantes da marca, além de ferramentas especializadas para aplicação, controle e análise de lubrificação.

Sempre com suporte de uma equipe técnica altamente capacitada e atendimento ágil. Assim, conseguimos te auxiliar na escolha da solução ideal para cada tipo de aplicação, garantindo mais eficiência, segurança e economia nos processos industriais. 

Então, fale agora com um dos nossos especialistas e entenda como aprimorar o seu sistema de lubrificação industrial com lubrificantes SKF!

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