Ao escolher entre rolamentos axiais e radiais, é importante entender as particularidades de cada tipo e como elas impactam no desempenho do seu sistema.
Embora ambos desempenhem a função essencial de garantir movimentos mais suaves, as diferenças entre eles podem determinar a eficiência, durabilidade e o custo operacional de seus equipamentos industriais.
Neste blog, vamos explorar as principais características desses dois modelos e fornecer dicas cruciais para ajudar na seleção do modelo ideal.
Continue a leitura para conferir!
Principais diferenças entre os rolamentos axiais e radiais
Diante da variedade de modelos no mercado, compreender as particularidades dos rolamentos axiais e radiais é essencial para fazer a escolha certa. Principalmente porque sua principal distinção está na carga que suportam.
Não à toa, muitas vezes surgem dúvidas e confusões entre esses dois tipos de rolamentos, já que suas aplicações podem parecer semelhantes, em um primeiro momento.
Vale destacar que os rolamentos industriais têm a função de reduzir o atrito entre superfícies móveis, permitindo movimentos mais precisos e seguros em diversos sistemas mecânicos.
Logo, entender suas características específicas é fundamental para evitar erros na seleção e garantir o melhor desempenho em cada situação.
Pensando nisso, listamos as principais diferenças entre rolamentos axiais e radiais. Confira a seguir!
Rolamentos axiais
Os rolamentos axiais são projetados para suportar cargas aplicadas ao longo do eixo, ou seja, na mesma direção da linha axial.
Por isso, são ideais para aplicações em sistemas que precisam suportar o empuxo ou pressão em uma única direção. Como, por exemplo, fusos de máquinas, redutores e turbinas.
Eles podem ser encontrados em diferentes versões, como:
- Rolamentos axiais de esferas;
- Rolamentos axiais de esferas de contato angular;
- Rolamentos axiais de rolos de agulha;
- Rolamentos axiais de rolos cônicos;
- Rolamentos axiais autocompensadores de rolos;
- Rolamentos axiais de rolos cilíndricos.
De todo modo, costumam ser aplicadas na indústria automotiva, de máquinas e equipamentos, mineração, e de alimentos e bebidas, por exemplo.
Rolamentos radiais
Já os rolamentos radiais, são os mais comuns e mais utilizados. Isso porque eles são idealizados para suportar cargas que atuam perpendicularmente ao eixo do equipamento. Isto é, na mesma direção do raio.
Esse componente garante um movimento suave e estável até mesmo em rotações elevadas. Por isso, costumam ser usados em bombas, ventiladores, caixas de engrenagem e até motores elétricos.
E, em algumas versões, são capazes até de suportar cargas axiais moderadas, além das radiais.
Alguns de seus principais modelos são:
- Rolamentos de esferas de contato angular;
- Rolamentos rígidos de esferas;
- Rolamentos de rolos de agulhas;
- Rolamentos de rolos cilíndricos;
- Rolamentos de rolos cônicos.
Independentemente da escolha, todos são perfeitos para indústrias de máquinas pesadas, setor naval, aeroespacial e sistemas de transmissão de potência em geral.
Rolamentos axiais e radiais: qual escolher?
Embora existam diferenças entre os rolamentos axiais e radiais, é importante notar que há modelos projetados para suportar ambas as cargas combinadas.
Assim, a escolha do rolamento considera também fatores como espaço disponível, condições operacionais e requisitos de desempenho.
Para facilitar essa decisão, reunimos 3 dicas essenciais. Veja a seguir!
1. Avalie o espaço disponível e as condições operacionais
Uma das maneiras de escolher entre os rolamentos axiais e radiais, é considerando o espaço disponível para operação e as condições. Isto é, as necessidades do sistema.
Por exemplo, os rolamentos radiais tendem a ser mais compactos que o axial, exigindo pouco espaço na direção do eixo.
Além disso, é preciso ter em mente o grau de alinhamento esperado entre o eixo e o rolamento. Se a precisão for o ponto mais importante desse processo, então, o radial é o modelo de rolamento ideal.
Também deve-se avaliar fatores como temperatura, lubrificação e vibração para garantir ainda mais eficiência e durabilidade no sistema.
2. Fique à faixa de rotação
A faixa de rotação (rpm) é mais um ponto importante durante a escolha entre os rolamentos axiais e radiais.
Afinal, o número de rotações por minuto impacta a eficiência e a durabilidade do rolamento, já que determina o desempenho do componente em termos de velocidade e resistência ao atributo.
Nesse caso, os rolamentos radiais são mais indicados para altas velocidades de rotação. Enquanto os axiais tendem a ser a melhor escolha para cargas direcionais.
De todo modo, o importante é avaliar a faixa de rotação recomendada pelo fabricante para garantir a qualidade da operação. Com isso, é possível evitar falhas prematuras devido ao desgaste excessivo e superaquecimento.
3. Pense na manutenção
Por fim, a manutenção de rolamentos industriais é um aspecto crucial a ser considerado ao escolher entre rolamentos axiais e radiais. Especialmente em sistemas que operam de forma contínua ou em locais de difícil acesso.
Afinal, esse fator impacta diretamente a vida útil do rolamento e do equipamento, bem como no desempenho geral do sistema.
Por exemplo, os rolamentos radiais geralmente exigem menos intervenções devido ao seu design simples e durável. Já os axiais costumam necessitar de manutenção em sistemas de altas cargas direcionais.
Leia também: Manutenção industrial: guia completo para a aplicação eficiente!
Próximo passo
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