Manutenção de rolamentos industriais: como realizar?

por | 30 jan, 2025 | Blog, Rolamentos, temp | 0 Comentários

O mundo pode até estar tentando desacelerar, no entanto, em uma indústria, ter máquinas paradas não é um bom sinal. E a manutenção de rolamentos tem a ver com isso!

Esse é um dos componentes mais críticos e que mais demanda atenção especial em qualquer operação, tornando-se vital no funcionamento suave e contínuo dos equipamentos industriais.

Então, a partir dos próximos tópicos, descubra quais são as estratégias preventivas e as soluções rápidas para emergências que envolvem os rolamentos. 

Também neste conteúdo, você vai ver quais os defeitos comuns deles, os procedimentos de inspeção e a importância de fazer os reparos desde antes de uma máquina parar!

Qual a importância da manutenção dos rolamentos industriais?

É possível apontar várias razões que beneficiam esse tipo de serviço, confira!

Prevenção de paradas não programadas

Componentes bem mantidos são menos propensos a falhas súbitas, reduzindo o risco de interrupções inesperadas na produção.

Aumento da vida útil

Uma manutenção industrial regular pode estender significativamente a vida útil dos componentes, maximizando o retorno sobre o investimento.

Melhoria na eficiência energética

Rolamentos em bom estado reduzem o atrito, diminuindo o consumo de energia e os custos operacionais.

Garantia de qualidade do produto

Esse cuidado faz com que as máquinas operem de forma precisa, contribuindo com a consistência e qualidade do produto final.

Segurança operacional

Peças em mau estado podem levar a falhas catastróficas, comprometendo potencialmente a segurança dos operadores e do ambiente.

Redução de custos a longo prazo

Embora a manutenção regular implique em custos, indicadores demonstram que estes são significativamente menores do que os associados a falhas e substituições emergenciais.

Quais são os defeitos mais comuns dos rolamentos?

defeitos mais comuns dos rolamentos

Conhecer os problemas mais frequentes é o primeiro passo para ter sucesso. Anote aí:

  • Desgaste por fadiga causado pelo estresse cíclico ao longo do tempo;
  • A entrada de partículas estranhas pode causar abrasão e desgaste prematuro;
  • A falta e o excesso de lubrificante podem levar ao superaquecimento e desgaste acelerado;
  • Quando os componentes não estão alinhados, ocorre um desgaste desigual e prematuro;
  • A corrosão pode comprometer a integridade do rolamento;
  • Exceder a capacidade de carga resulta em deformação permanente e falha prematura;
  • Em aplicações onde há passagem de corrente elétrica, pode ocorrer erosão.

Esses são somente alguns dos defeitos que podem acontecer, o que vai depender do seu segmento, do trabalho dos maquinários e dos cuidados que se tem com eles, também.

Quais os procedimentos para inspecionar rolamentos?

A inspeção regular traz muita informação sobre a performance dos equipamentos, de modo que, geralmente, indica a necessidade de trocas ou ajustes. 

Veja os principais procedimentos considerando, inclusive, o uso de instrumentos que fazem parte da manutenção preditiva:

  • Inspeção visual para ver sinais de vazamento de lubrificante, danos visíveis ou descoloração;
  • Monitoramento de vibração com equipamentos de análise de detecção de anomalias;
  • Análise de ruído, como chiados ou batidas;
  • Verificação de temperatura com termômetros infravermelhos ou câmeras térmicas;
  • Análise de lubrificante a fim de detectar partículas metálicas ou outros contaminantes;
  • Medição de folga conferindo se o rolamento está dentro das especificações do fabricante;
  • Inspeção por ultrassom a fim de detectar falhas incipientes e problemas de lubrificação;
  • Monitoramento da corrente do motor, evitando maior atrito nos rolamentos.

Obviamente, esses serviços devem ser prescritos e orientados por um PCM, o Planejamento e Controle da Manutenção, essencial em todas as indústrias que lidam com maquinários.

O que fazer quando um rolamento está ruim?

Algumas medidas são necessárias, entre elas:

  • Avalie a gravidade e determine a continuidade da operação ou intervenção imediata;
  • Planeje a substituição quando possível, minimizando o impacto na produção;
  • Identifique a causa raiz, isto é, investigue o que levou à falha para prevenir recorrências;
  • Prepare os recursos, tais quais ferramentas e peças de reposição de distribuidor autorizado;
  • Execute a substituição, seguindo as melhores práticas de montagem e instalação;
  • Documente o processo e registre os detalhes da falha e da substituição dos componentes.

Se quiser saber mais, acesse outro conteúdo que explica tudo sobre como garantir uma aplicação eficiente na sua manutenção industrial.

Manutenção preventiva: a chave para longevidade

Manutenção preventiva

Essa é a abordagem mais eficaz na garantia da longevidade e o desempenho confiável dos rolamentos industriais. Aqui estão algumas práticas essenciais:

  • Lubrificação adequada;
  • Alinhamento preciso;
  • Monitoramento de condição;
  • Treinamento da equipe;
  • Manutenção do ambiente;
  • Inspeções regulares;
  • Gerenciamento de carga;
  • Controle de temperatura.

Porém, nem sempre essa é a alternativa mais estratégica. Sendo assim, pode haver a necessidade de uma troca imediata das peças e componentes. E, nessa hora, agilidade é a palavra de ordem!

Manutenção corretiva: rapidez e eficiência quando necessário

Mesmo com a melhor manutenção preventiva, ocasionalmente surgem situações que exigem ação corretiva imediata. 

Nestes casos, a rapidez e eficiência são cruciais para minimizar o tempo de inatividade. É aqui que parceiros confiáveis como a Rolatel fazem a diferença.

A distribuidora se destaca por atender casos de urgência, fornecendo peças de reposição de alta qualidade em tempo recorde

Com um amplo estoque de rolamentos e componentes relacionados, é a melhor escolha para que sua operação volte ao normal o mais rápido possível.

Além disso, a equipe técnica está sempre disponível no canal de contato da Rolatel, garantindo suporte e orientação na identificação da causa raiz dos problemas e recomendação de soluções.

Entre em contato agora mesmo e faça um orçamento:

Fale com um consultor Rolatel!

A manutenção como investimento estratégico

Ao adotar uma abordagem proativa, combinando manutenção preventiva rigorosa com acesso rápido a soluções corretivas quando necessário, sua empresa pode:

  • Minimizar paradas não programadas;
  • Estender a vida útil dos equipamentos;
  • Reduzir custos operacionais a longo prazo;
  • Melhorar a qualidade e consistência da produção;
  • Aumentar a segurança operacional.

Afinal, cada rolamento bem mantido é uma engrenagem vital no motor da sua produtividade. 

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