A escolha da graxa para rolamentos é uma decisão que impacta diretamente no desempenho de equipamentos – assunto de extrema importância no campo da manutenção industrial.
Mas, antes de procurar entre as opções, saiba que não existe uma solução universal. A melhor alternativa depende do tipo de rolamento, carga, velocidade, temperatura e ambiente de operação.
Neste guia prático, confira os detalhes acerca dos critérios de seleção, as especificações técnicas, as recomendações práticas e as dúvidas frequentes sobre cores e tipos de graxas.
Além disso, entenda porque a seleção certa pode prolongar a vida útil do equipamento industrial, reduzir paradas não programadas e gerar economia operacional.
Por que a escolha da graxa correta é uma decisão crítica?
Um rolamento lubrificado incorretamente sofre mais atrito, aquece mais rápido e desgasta-se antes do tempo, aumentando o risco de falhas prematuras.
Portanto, a lubrificação industrial impacta diretamente na eficiência operacional, na vida útil das máquinas e nos custos de manutenção.
Entre os problemas comuns de rolamentos mal lubrificados estão:
- Desgaste acelerado das pistas e esferas;
- Acúmulo de resíduos, dificultando a rotação e aumentando o atrito;
- Superaquecimento, comprometendo a tolerância térmica da aplicação;
- Falhas prematuras, resultando em paradas emergenciais e custos extras.
Por isso, optar pela graxa adequada é o primeiro passo na busca por um desempenho confiável do rolamento industrial – além de contribuir com a vida útil dele.
Como escolher a graxa ideal para seu rolamento?
A escolha deve considerar compatibilidade, aplicação e especificações técnicas. Veja os detalhes.
Compatibilidade com o rolamento
Cada rolamento possui tolerâncias e materiais específicos que determinam a compatibilidade com diferentes tipos. Confira esses exemplos:
- Materiais das pistas e esferas: alguns aditivos podem reagir com metais específicos;
- Vedação: rolamentos selados exigem graxas compatíveis que não danificam a vedação;
- Velocidade: em alta velocidade, requerem opções de baixa resistência a cisalhamento;
- Carga: cargas pesadas exigem consistência maior.
Na dúvida, saiba que a SKF tem uma ferramenta que ajuda a selecionar o lubrificante correto a partir das condições e perfis de aplicação: acessar o LubeSelect da SKF.
Critérios da aplicação
Além do rolamento, o ambiente e condições de operação são determinantes:
- Temperaturas altas: graxas sintéticas ou com espessante que não degrade rapidamente;
- Contaminantes ou químicos: aditivos de proteção contra oxidação, corrosão e lavagem;
- Tipo de movimento: impacta a consistência e durabilidade do produto.
Avaliar cuidadosamente essas condições garante que a alternativa escolhida proteja o rolamento, maximize a eficiência e minimize riscos de falhas.
Especificações técnicas da graxa
Além dos citados antes, outros parâmetros, agora relacionados à graxa de rolamento, são essenciais:
- Consistência (NLGI): de 000 (fluida) a 6 (rígida). Na indústria, geralmente, usa NLGI 2;
- Tipo de espessante: influencia resistência à água, temperatura e carga;
- Aditivos: antioxidantes, anticorrosivos, Extreme Pressure (EP) e inibidores de desgaste.
Por exemplo, os rolamentos de alta velocidade precisam de um produto leve, enquanto modelos de prensa hidráulica exigem aquele mais consistente com aditivos EP.
Conheça as principais graxas SKF e suas aplicações: acessar a categoria de lubrificantes da Rolatel.
Recomendações para prolongar a vida útil dos rolamentos
Segundo a pesquisa Grease Life in Lubricated-for-Life Bearings, da SKF, práticas corretas de lubrificação podem estender significativamente a vida útil dos rolamentos:
- Limpeza antes da lubrificação: resíduos comprometem a performance;
- Quantidade correta: excesso aumenta atrito; pouco, desgaste;
- Reaplicação periódica: siga ciclos recomendados pelo fabricante;
- Monitoramento de temperatura: rolamentos mal lubrificados superaqueçam rapidamente.
O diferencial está na orientação técnica, não apenas no produto. Por isso, a Rolatel é a sua fornecedora confiável: combina expertise em rolamentos + recomendações sob medida.
O que as cores das graxas indicam?
A cor não define qualidade, mas pode indicar composição ou aditivos:
- Branca: uso alimentar, baixa contaminação e aditivos neutros;
- Azul: uso geral industrial, com aditivos EP ou antioxidantes;
- Preta ou cinza: base mineral ou grafitadas, indicadas em altas cargas ou temperaturas.
Logo, o mais importante é verificar a ficha técnica e não apenas a cor.
FAQ: perguntas frequentes
Veja as dúvidas mais comuns sobre as opções de graxas para rolamentos disponíveis.
Qual a diferença entre graxa azul e branca?
Depende da aplicação: branca para alimentos, azul para uso geral industrial. Sempre considere carga, temperatura e ambiente.
Posso usar qualquer graxa multiúso?
Não. Essas opções funcionam em aplicações leves, mas alta velocidade ou ambientes agressivos exigem especificações técnicas.
Com que frequência devo reaplicar a graxa?
Varia conforme rolamento, carga e ambiente. Siga o manual ou a recomendação do fornecedor técnico.
Descubra a melhor graxa para os seus rolamentos industriais com a Rolatel
A melhor graxa de rolamentos depende de compatibilidade técnica e aplicação correta, de modo que uma seleção adequada resulta em:
- Aumenta a vida útil do equipamento;
- Reduz falhas e manutenção corretiva;
- Otimiza a performance e reduz custos.
Ferramentas como o LubeSelect da SKF ajudam na escolha, mas o suporte de especialistas da Rolatel garante que a graxa seja ideal em cada operação da sua indústria.
Receba orientação especializada para selecionar a graxa ideal para sua operação industrial e maximizar a vida útil dos rolamentos:
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