Quando pensamos no “futuro” das máquinas, é comum imaginar robôs autônomos e operações totalmente automatizadas. Mas a verdadeira transformação já está acontecendo e de forma muito mais prática.
A integração entre Internet das Coisas (IoT), automação e análise de dados está dando inteligência à manufatura e criando novas possibilidades para indústrias de todos os portes.
Na Indústria 4.0, equipamentos conectados trocam informações em tempo real, processos se tornam mais eficientes e as decisões deixam de ser intuitivas para se apoiar em dados confiáveis.
Enquanto países líderes já operam nesse modelo há alguns anos, cada vez mais empresas brasileiras avançam para essa realidade, impulsionadas pela necessidade de produtividade, competitividade e previsibilidade.
Quer conhecer as ferramentas para manutenção, alinhadas à indústria 4.0? Então, continue a leitura!
Como está a Indústria 4.0 no Brasil?
A Indústria 4.0, conhecida como a 4ª Revolução Industrial, possibilita:
- Produção totalmente conectada, mais precisa e com menor custo operacional;
- Personalização em massa com rapidez e eficiência;
- Máquinas que produzem diferentes modelos de um produto em sequência, sem parada para reconfiguração.
No Brasil, esse movimento ainda se encontra em ascensão, com muitas indústrias brasileiras já automatizando seus processos.
A expectativa é de que o Brasil cresça até 21%, na Indústria 4.0, até 2028, de acordo com o Valor Econômico.
Contudo, para competir em nível global, é essencial promover uma transformação digital que integra hardware e software, conectando todos os processos da fábrica sem perder o foco no aumento da produtividade.
Até porque, adotar a Indústria 4.0 deixou de ser uma opção e passou a ser uma necessidade para a competitividade nacional.
Leia também: Depreciação de máquinas e equipamentos: como otimizar os ativos?
A relação direta entre Indústria 4.0 e manutenção preditiva
O conceito de Indústria 4.0 está diretamente ligado à evolução da manutenção preditiva.
Ao longo dos anos, a manutenção deixou de apenas prevenir (manutenção preventiva) para também prever (manutenção preditiva).
As tecnologias da Indústria 4.0, (como sensores, conectividade e análise contínua de dados) permitem identificar indícios de falhas com antecedência e agir antes que elas se transformem em problemas reais.
O monitoramento contínuo das máquinas, ou monitoramento de condição, possibilita:
- Direcionar rapidamente os responsáveis para agir sobre qualquer anomalia identificada;
- Reduzir a chance de falhas catastróficas, evitando paradas inesperadas;
- Programar a compra de peças com antecedência, garantindo disponibilidade e melhor negociação;
- Planejar a mão de obra necessária de forma eficiente;
- Agrupar e programar outros reparos durante a parada, otimizando tempo e custos.
Por exemplo, um rolamento industrial que superaquecesse de forma inesperada gera prejuízos milionários e compromete a produtividade. Se esse problema fosse identificado antecipadamente, a falha poderia ser evitada e os custos de manutenção seriam significativamente menores.
Leia também: Quais são os tipos de rolamentos e suas aplicações?
Quais são os benefícios da manutenção preditiva?
A manutenção preditiva, com a ajuda do monitoramento da condição dos equipamentos industriais:
- Elimina inspeções invasivas e desmontagens sem necessidade;
- Reduz drasticamente manutenções corretivas e falhas inesperadas;
- Diminui danos e evita paradas não programadas;
- Prolonga a vida útil de componentes e máquinas;
- Reduz gastos desnecessários e otimiza o uso de recursos;
- Aumenta a lucratividade e agrega valor à operação;
- Promove confiabilidade e disponibilidade das máquinas.
Assim, intervenções antes imprevisíveis passam a ser totalmente planejadas.
Leia também: Por que falhas em rolamentos ocorrem prematuramente?
Principais ferramentas da Indústria 4.0 aplicadas à manutenção
Para garantir a assertividade da manutenção preditiva, alinhada às tecnologias da indústria 4.0, é preciso usar as ferramentas para o monitoramento da condição dos equipamentos.
Elas são responsáveis por fornecer dados que facilitam a tomada de decisão, contribuindo para a prevenção de falhas, a otimização das intervenções e o aumento da disponibilidade dos ativos.
Algumas das principais ferramentas são:
- Sensores de vibração;
- Analisador avançado de vibração;
- Câmeras de inspeção;
- Estetoscópio eletrônico para detecção de ruídos anormais;
- Estroboscópio para diagnósticos regulares;
- Tacômetro para medir a velocidade;
- Kit de ultrassom para vazamentos e falhas invisíveis;
- Detector de desalinhamento;
- Detector avançado de ultrassom para manutenção preditiva;
- Termômetro infravermelho de alta precisão.
Onde encontrar ferramentas e componentes confiáveis?
Para uma manutenção industrial alinhada à Indústria 4.0, contar com equipamentos e serviços confiáveis é fundamental.
A Rolatel oferece soluções completas SKF para monitoramento da condição, e suporte técnico especializado para orientar sua equipe na escolha das melhores ferramentas para cada tipo de aplicação.
Com uma abordagem consultiva, ajudamos sua empresa a implementar práticas mais inteligentes de manutenção, reduzindo custos, aumentando a disponibilidade dos ativos e garantindo mais previsibilidade operacional.
Antecipar falhas é um diferencial competitivo, e a Rolatel está pronta para apoiar essa evolução!
Explore nosso guia de produtos e conheça as soluções disponíveis:
0 comentários