O mundo pode até estar tentando desacelerar, no entanto, em uma indústria, ter máquinas paradas não é um bom sinal. E a manutenção de rolamentos tem a ver com isso!
Esse é um dos componentes mais críticos e que mais demanda atenção especial em qualquer operação, tornando-se vital no funcionamento suave e contínuo dos equipamentos industriais.
Então, a partir dos próximos tópicos, descubra quais são as estratégias preventivas e as soluções rápidas para emergências que envolvem os rolamentos.
Também neste conteúdo, você vai ver quais os defeitos comuns deles, os procedimentos de inspeção e a importância de fazer os reparos desde antes de uma máquina parar!
Qual a importância da manutenção dos rolamentos industriais?
É possível apontar várias razões que beneficiam esse tipo de serviço, confira!
Prevenção de paradas não programadas
Componentes bem mantidos são menos propensos a falhas súbitas, reduzindo o risco de interrupções inesperadas na produção.
Aumento da vida útil
Uma manutenção industrial regular pode estender significativamente a vida útil dos componentes, maximizando o retorno sobre o investimento.
Melhoria na eficiência energética
Rolamentos em bom estado reduzem o atrito, diminuindo o consumo de energia e os custos operacionais.
Garantia de qualidade do produto
Esse cuidado faz com que as máquinas operem de forma precisa, contribuindo com a consistência e qualidade do produto final.
Segurança operacional
Peças em mau estado podem levar a falhas catastróficas, comprometendo potencialmente a segurança dos operadores e do ambiente.
Redução de custos a longo prazo
Embora a manutenção regular implique em custos, indicadores demonstram que estes são significativamente menores do que os associados a falhas e substituições emergenciais.
Quais são os defeitos mais comuns dos rolamentos?
Conhecer os problemas mais frequentes é o primeiro passo para ter sucesso. Anote aí:
- Desgaste por fadiga causado pelo estresse cíclico ao longo do tempo;
- A entrada de partículas estranhas pode causar abrasão e desgaste prematuro;
- A falta e o excesso de lubrificante podem levar ao superaquecimento e desgaste acelerado;
- Quando os componentes não estão alinhados, ocorre um desgaste desigual e prematuro;
- A corrosão pode comprometer a integridade do rolamento;
- Exceder a capacidade de carga resulta em deformação permanente e falha prematura;
- Em aplicações onde há passagem de corrente elétrica, pode ocorrer erosão.
Esses são somente alguns dos defeitos que podem acontecer, o que vai depender do seu segmento, do trabalho dos maquinários e dos cuidados que se tem com eles, também.
Quais os procedimentos para inspecionar rolamentos?
A inspeção regular traz muita informação sobre a performance dos equipamentos, de modo que, geralmente, indica a necessidade de trocas ou ajustes.
Veja os principais procedimentos considerando, inclusive, o uso de instrumentos que fazem parte da manutenção preditiva:
- Inspeção visual para ver sinais de vazamento de lubrificante, danos visíveis ou descoloração;
- Monitoramento de vibração com equipamentos de análise de detecção de anomalias;
- Análise de ruído, como chiados ou batidas;
- Verificação de temperatura com termômetros infravermelhos ou câmeras térmicas;
- Análise de lubrificante a fim de detectar partículas metálicas ou outros contaminantes;
- Medição de folga conferindo se o rolamento está dentro das especificações do fabricante;
- Inspeção por ultrassom a fim de detectar falhas incipientes e problemas de lubrificação;
- Monitoramento da corrente do motor, evitando maior atrito nos rolamentos.
Obviamente, esses serviços devem ser prescritos e orientados por um PCM, o Planejamento e Controle da Manutenção, essencial em todas as indústrias que lidam com maquinários.
O que fazer quando um rolamento está ruim?
Algumas medidas são necessárias, entre elas:
- Avalie a gravidade e determine a continuidade da operação ou intervenção imediata;
- Planeje a substituição quando possível, minimizando o impacto na produção;
- Identifique a causa raiz, isto é, investigue o que levou à falha para prevenir recorrências;
- Prepare os recursos, tais quais ferramentas e peças de reposição de distribuidor autorizado;
- Execute a substituição, seguindo as melhores práticas de montagem e instalação;
- Documente o processo e registre os detalhes da falha e da substituição dos componentes.
Se quiser saber mais, acesse outro conteúdo que explica tudo sobre como garantir uma aplicação eficiente na sua manutenção industrial.
Manutenção preventiva: a chave para longevidade
Essa é a abordagem mais eficaz na garantia da longevidade e o desempenho confiável dos rolamentos industriais. Aqui estão algumas práticas essenciais:
- Lubrificação adequada;
- Alinhamento preciso;
- Monitoramento de condição;
- Treinamento da equipe;
- Manutenção do ambiente;
- Inspeções regulares;
- Gerenciamento de carga;
- Controle de temperatura.
Porém, nem sempre essa é a alternativa mais estratégica. Sendo assim, pode haver a necessidade de uma troca imediata das peças e componentes. E, nessa hora, agilidade é a palavra de ordem!
Manutenção corretiva: rapidez e eficiência quando necessário
Mesmo com a melhor manutenção preventiva, ocasionalmente surgem situações que exigem ação corretiva imediata.
Nestes casos, a rapidez e eficiência são cruciais para minimizar o tempo de inatividade. É aqui que parceiros confiáveis como a Rolatel fazem a diferença.
A distribuidora se destaca por atender casos de urgência, fornecendo peças de reposição de alta qualidade em tempo recorde.
Com um amplo estoque de rolamentos e componentes relacionados, é a melhor escolha para que sua operação volte ao normal o mais rápido possível.
Além disso, a equipe técnica está sempre disponível no canal de contato da Rolatel, garantindo suporte e orientação na identificação da causa raiz dos problemas e recomendação de soluções.
Entre em contato agora mesmo e faça um orçamento:
A manutenção como investimento estratégico
Ao adotar uma abordagem proativa, combinando manutenção preventiva rigorosa com acesso rápido a soluções corretivas quando necessário, sua empresa pode:
- Minimizar paradas não programadas;
- Estender a vida útil dos equipamentos;
- Reduzir custos operacionais a longo prazo;
- Melhorar a qualidade e consistência da produção;
- Aumentar a segurança operacional.
Afinal, cada rolamento bem mantido é uma engrenagem vital no motor da sua produtividade.
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