Em um cenário industrial cada vez mais competitivo, garantir que máquinas e equipamentos operem com máxima eficiência é um diferencial estratégico.
A busca por processos produtivos mais confiáveis e sustentáveis exige a adoção de práticas que vão além da manutenção tradicional. Hoje, é preciso integrar equipes, otimizar recursos e antecipar problemas.
É nesse contexto que a Manutenção Produtiva Total (TPM) se destaca, orientando ações que transformam a forma como a indústria cuida de seus ativos.
Ficou curioso? Então, continue a leitura para conferir tudo sobre essa estratégia!
Vamos lá?
O que é a manutenção TPM?
Também conhecida como Total Productive Maintenance, a manutenção TPM é uma metodologia originada no Japão, em 1970. O objetivo dessa prática é aumentar a eficiência dos equipamentos industriais, reduzindo a quantidade de paradas não planejadas na produção.
A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma espécie de filosofia que busca instaurar uma cultura organizacional. Nela, cada colaborador contribui para aprimorar a eficiência das máquinas e otimizar a produção.
Em outras palavras, ela envolve toda a equipe da indústria, desde os operadores até a gestão e técnicos de manutenção, de fato. Aqui, todos precisam trabalhar em conjunto, e de forma alinhada, para assegurar que as máquinas estejam sempre operando da melhor maneira possível.
Afinal, os profissionais que manipulam essas máquinas no diariamente são justamente aqueles que mais as conhecem. Por isso, podem oferecer informações valiosas sobre os pontos que precisam ser aprimorados.
Não por acaso, a manutenção TPM é amplamente reconhecida por elevar a disponibilidade dos equipamentos, diminuir os custos e aprimorar a eficiência operacional.
À título de exemplo, uma pesquisa global da True Cost of Downtime, citada pela Tiinside, apontou que as indústrias perdem 323 horas de produção por ano, em média, devido a falhas nos equipamentos.
Diante desse cenário, a manutenção TPM não apenas preserva os ativos, mas também atua de forma preventiva para aumentar a produtividade.
Leia também: Depreciação de máquinas e equipamentos: como otimizar os ativos?
Quais são os objetivos da TPM?
A manutenção da TPM tem 3 principais objetivos. São eles:
1. Quebra zero
A quebra zero é a meta destinada à eliminação total de todas as paradas não planejadas.
Em outras palavras, refere-se ao funcionamento contínuo das máquinas, sem falhas ou interrupções inesperadas. Promovendo, assim, alta disponibilidade e produtividade.
2. Defeito zero
A manutenção TPM também tem o intuito de garantir que todos os produtos sejam fabricados com a máxima qualidade possível, sem nenhum defeito.
Para isso, deve-se atuar de maneira preventiva para que os ativos não gerem falhas na fabricação, promovendo um controle mais rigoroso dos processos.
3. Acidente zero
E por último, a manutenção TPM também visa criar um ambiente seguro de trabalho. Ou seja, sem acidentes ou riscos que podem abalar a integridade física dos colaboradores, prejudicando até a saúde financeira da indústria.
Isso é especialmente importante se considerarmos que máquinas e equipamentos foram responsáveis por 15% dos acidentes de trabalho no Brasil entre 2012 e 2021, totalizando mais de 700 mil ocorrências.
Esses números do Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho, citados pela Abimaq, reforçam a necessidade de práticas de manutenção que garantam não só a operação eficiente, mas também a segurança dos trabalhadores.
E quais são os pilares da TPM?
Para alcançar esses objetivos de maneira eficaz, a manutenção TPM se baseia em 8 pilares fundamentais.
Na prática, são eles que orientam todas as ações, envolvendo a equipe da indústria na busca contínua pela excelência operacional.
Confira a lista a seguir!
1. Manutenção Autônoma
O pilar de Manutenção Autônoma tem como foco estimular os operadores a realizarem ações básicas de cuidado com os equipamentos, como limpeza, lubrificação e inspeções de rotina.
Essas atividades fortalecem o senso de responsabilidade da equipe e contribuem para a identificação precoce de falhas, evitando paradas surpresas e melhorando o desempenho das máquinas.
2. Manutenção Planejada
Já a Manutenção Planejada é um dos alicerces mais importantes da metodologia TPM. Neste pilar, a abordagem corretiva dá lugar às ações preventivas e preditivas, focadas em evitar falhas antes que elas ocorram.
O objetivo é organizar essas intervenções em um calendário estratégico e bem estruturado, que se alinhe à rotina da produção, impedindo interrupções e garantindo maior confiabilidade à operação.
Leia também: O que é PCM, o Planejamento e Controle da Manutenção?
3. Melhorias específicas
Aqui, o objetivo é eliminar perdas e desperdícios por meio de pequenas melhorias contínuas e bem direcionadas aos processos, máquinas e métodos de trabalho.
A ideia deste pilar da manutenção TPM é reunir equipes multidisciplinares para identificar problemas recorrentes e atuar diretamente na causa raiz.
Ou seja, são ações práticas, focadas em resultados e de baixo custo, mas com alto impacto na performance dos equipamentos.
4. Treinamento e Capacitação
Para que todos os envolvidos sejam capazes de contribuir para a manutenção TPM, é fundamental que os mesmos sejam capacitados.
Por isso, este pilar estimula o desenvolvimento de habilidades técnicas e conhecimento dos colaboradores para que possam atuar melhor na operação e manutenção industrial.
5. Controle Inicial
Esse pilar tem como foco assegurar que novos produtos, processos ou equipamentos sejam implementados corretamente desde o início. A intenção é evitar que falhas de projeto ou de especificações gerem problemas futuros na produção.
Diz respeito a uma etapa preventiva, voltada para garantir que a base da operação seja sólida e livre de erros.
Envolve ações como:
- Padronização de processos;
- Escolha adequada de materiais e componentes;
- Acompanhamento de testes iniciais;
- Definição precisa de parâmetros de operação.
6. Manutenção da Qualidade
Já este pilar atua durante a operação contínua, com o objetivo de preservar a qualidade dos produtos ao longo do tempo.
Para isso, foca em evitar que falhas dos equipamentos comprometam o desempenho da produção e gerem defeitos no produto final.
Aqui, são realizadas medidas como:
- Monitoramento de condições das máquinas;
- Análise das causas;
- Eliminação dos problemas.
Leia também: Manutenção de rolamentos industriais: como realizar?
7. Segurança, Saúde e Meio Ambiente
Como já abordado, faz parte da manutenção TPM a garantia de um ambiente operacional seguro, saudável e responsável ecologicamente.
Portanto, este pilar visa a eliminação de riscos de acidentes, promovendo o bem-estar dos colaboradores.
Além disso, estimula que os processos industriais estejam alinhados às normas ambientais, contribuindo para uma operação mais segura e sustentável.
8. Gestão da TPM
Por fim, este pilar é responsável por garantir que toda a estrutura da manutenção TPM seja bem organizada, acompanhada e sustentada ao longo do tempo.
Ele envolve:
- Planejamento estratégico;
- Definição de metas claras;
- Padronização de indicadores;
- Envolvimento de todas as áreas da empresa, desde o chão de fábrica até a alta liderança.
O objetivo é transformar a TPM em uma cultura integrada ao dia a dia da indústria, com processos bem definidos, responsabilidades compartilhadas e uma gestão orientada à melhoria contínua.
Quais são os benefícios dessa prática?
Ao seguir os 8 pilares citados acima, a manutenção TPM é capaz de oferecer uma série de benefícios e vantagens competitivas para a indústria.
Entre os principais estão:
- Maior disponibilidade dos equipamentos, com a redução de paradas não planejadas e maior tempo produtivo;
- Diminuição de custos operacionais ao otimizar os ativos e prevenir falhas, retrabalhos e perdas;
- Aumento da eficiência produtiva graças a colaboradores mais capacitados, equipamentos mais confiáveis e processos mais inteligentes;
- Melhoria na qualidade dos produtos porque há processos mais estáveis e controlados;
- Ambiente mais seguro, que protege profissionais e diminui o número de afastamentos ou indenizações;
- Mais sustentabilidade ao contribuir para o uso eficiente de recursos e insumos.
E agora?
Implementar a manutenção TPM é fundamental para garantir a máxima eficiência e segurança operacional.
E para que essas ações sejam eficazes, é essencial contar com fornecedores confiáveis que ofereçam os componentes certos, com rapidez e qualidade.
A Rolatel está ao lado da sua indústria, fornecendo soluções completas para apoiar as etapas da manutenção TPM, com rolamentos, correias e demais elementos de transmissão.
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